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1、安全性比較:

①   氨對人體有毒,氨蒸氣無色,具有強烈的刺激性臭味。一旦泄漏將汙染空氣、食品,並刺激人的眼睛、呼吸器官。氨液接觸皮膚會引起“凍傷”。如果空氣中氨的容積濃度達到0.5~0.6%時,人在其中停留半個小時即可中毒,濃度達到11~14%時即可點燃,當濃度達到16~25%會引起爆炸(係統中氨所分離的遊離氫積累到一定的程度,遇空氣引起強烈爆炸),我國已明確規定在人口稠密的場合,不能使用易燃燒爆炸的有毒製冷劑。

②   氟裏昂無色,無味,不燃燒,不爆炸,化學性能穩定(我國國家標準GB7778-87綜合考慮製冷劑的燃燒性、爆炸性、對人體的直接侵害三個方麵的因素,對製冷劑進行安全分類,R22被列為第一安全類,而R717被列為第二安全類),又可適用於高溫、中溫、和低溫製冷機,以適應不同製冷溫度的要求,能製取的最低蒸發溫度為-80℃。

2、製冷機結構比較:

① 氨機係統龐大、輔機多、高壓容器多、管路複雜,閥門多,各個部件尺寸較大比較笨重。

② 氟機采用集約化設計,機組整體出廠,機組占地小,結構簡單,使用方便。

3、製冷效率、運行費用比較:

①   氨機製造工藝較粗糙,設備笨重,製冷機不能自動控製隻能依靠人工操作,製冷機沒有根據負荷變化能量自動調節的功能,因此製冷效率比較低,存在能源浪費,運行費用較高。

②  氟機全套引進生產線生產加工,關鍵零部件均為進口,製造精密,製冷機技術水平與國際同步,機組全自動控製,能量自動調節、分級控製,因此製冷效率高,沒有能源浪費,運行費用很低,與同類產品相比可以節能20%。

4、運轉可靠性比較:

①   氨機係統龐大、機構複雜、管路複閥門多,且零部件均為國產,製造比較粗糙,故障隱患多,而且氨機維修複雜,維修周期長,需要專業人員維修,因此必須有一台備機。

②   氟機構造簡單,製造精密,零部件均為國際知名品牌,無易損件、易耗品,故障隱患少,並且多機頭並聯,相互備分,即使一個機頭發生故障不會影響其它機頭的正常運轉,因此不需要備機,而且三洋氟機維修方便,不需要專業人員維修,維修期短。

5、製冷係統操作性比較:

①氨機無法實現完全自動控製。其開、停機及供液調節等工作必須由專業人員操作完成,需設專業人員對氨機進行24小時管理及維護。

②   氟機製冷係統全自動控製,無需人員管理、維護,機組能量根據庫內負荷自動調節,並且可以與電腦聯網實現遠程監控。

6、製冷係統日常維護保養比較:

① 氨機檢修次數頻繁,檢修周期為一年(更換易損零部件),大修周期一般為三年(對整個設備進行維修),輔助設備(水係統、油係統)要定期清洗、更換,一方麵維護費用非常高,另一方麵也可能影響正常的生產。

② 氟機正確使用可保證10年無須更換主要零部件,沒有易損件的更換要求,無大修期,沒有需要定期更換的輔助設備,節省了大量的維修費和管理費。

7、保護裝置比較:

①   氨機保護裝置不完備,沒有自動保護功能,全部依靠人工,存在工質泄漏情況,以及重大事故隱患。

②   氟機保護完備,機組自動保護,配有電壓保護、溫度保護、電流保護、壓力保護等完備的保護措施,並可實現遠程監控,運轉安全。

8、噪音、震動比較:

①   氨機體積比較龐大,製造相對粗糙,因此噪音和震動都很大,對環境影響較大。

②   穀輪氟機係統配套合理,整個係統性能最優化設計,體積小、結構緊湊,采用了獨有的樹脂活塞環、PTFE含浸軸承等數十項專利技術,噪音和震動全世界最低,對環境影響很小。

9、安裝周期比較:

①   氨係統結構複雜,安裝施工工程量比較大,專業施工內容較多,因此安裝周期很長,人力物力的投入很大。

②   氟機集中化設計,設置比較簡單,隻需簡單的接管接線即可,專業施工內容很少,因此安裝施工方便、快捷。

10、投資經濟性比較:

①   初期投資:氨製冷係統的投資比氟機製冷係統的投資低,可以緩解用戶的短期投資壓力。

②   綜合投資:雖然氟機的初期投資比氨機的略高,但從長期使用、維修及管理費用來看,氟機製冷係統的綜合投資性要高於氨機製冷係統:

a.          機房投資:由於氨具有較大的毒性,使用氨機必須單設機房,機房必須有足夠大的空間作為泄氨區,氨製冷係統的設備間不宜布置在其它廠房的共同建築之內。氟機機組體積小,占地少,不需機房,擺放在冷庫附近即可。

因此機房部分的投資氟機比氨機可以節省20萬元左右。

b.          運行費用:氨機由於不能實現自動控製,必須人工操作,因而要想達到最佳運行工況調節必須依靠操作人員的熟練性和責任心,導致製冷效率低,能量損失較多。氟機可以完全實現自動控製,能量自動調節,大大提高了製冷效率,同時也使運行費用降低。

因此運行費用氟機比氨機至少可以節省20%左右,一個3000噸冷庫每年運轉200天的電費大約為80萬左右,所以氟機比氨機每年節省運行費用16萬元。

c.          人員管理費用:氨機無法實現完全自動控製,其開、停機及供液調節等工作必須由人工操作完成,需設專業人員對氨機進行24小時管理。三洋氟機可實現完全自動控製,無需專人看管。

因此按照通常需要6個人員管理,每人工資為2萬元/年計算,氟機比氨機每年節省人員費用12萬元。

d.          維修、維護費用:氨機檢修次數頻繁,檢修周期為一年(更換易損零部件),大修周期一般為三年(對整個設備進行維修),輔助設備(水係統、油係統)要定期清洗、更換,由於其危險性必須要專業人員進行維修,一方麵維護費用非常高,另一方麵也可能影響正常的生產。氟機正確使用可保證10年無須更換主要零部件,沒有易 損件的更換要求,無大修期,沒有需要定期更換的輔助設備,而且其設計和操作通俗易懂,節省了大量的維修、維護費用。

因此安裝通常氨基每年的維護保養需要2萬元計算,氟機比氨機每年節省維修、維護費用2萬元。

e.          潛在損失:由於氨機的危險性和複雜性,氨機必須有專業人員維修,因此氨機潛在的人員安全損失及故障引起的貨物損失都不可估量。氟機人性化的設計,使氟機的操作、使用和維修都通俗易懂,氟機的元器件均為國際標準產品采購方便,氟機嚴格的日式質量管理體係保證了氟機穩定的品質,因此,氟機存在的潛在損失微乎其微。

因此由於冷庫儲存的特殊性,所以規避其潛在損失為重中之重。

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